【答疑】如何提高镀锌层耐盐雾测试的时间?

电镀圈2019-04-20 00:51:16

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钝化膜的质量及耐盐雾性能的提高与稳定是决定耐盐雾产生白锈的决定性因素,要提高镀锌层的耐盐雾性能,把好钝化关至关重要,因此钝化剂的选择包括配位剂与封闭剂等,以及操作程序是否到位,方法是否适当等都将对钝化膜的质量起决定作用。

现在很多电镀加工企业出于成本的考虑,也许会找一些土配方自配钝化剂,但是这些自配的钝化剂往往由于配方老化,以及配制本身的材料是否符合标准等诸多不可控因素使得钝化剂本身的质量大打折扣,因此钝化膜的稳定度当然也没有保障,因此有必要选择专业公司专业研制的钝化剂,或许单价看起来较高,但是质量稳定,其实算一下帐就知道,如果使用价钱较高的钝化剂提高质量合格率一个百分点,这点成本不就回来了吗?

一般而言,普通镀锌的工艺流程要按照以下流程进行:

前处理——镀锌——清洗——清洗——出光——清洗——钝化(必要可二次钝化)——清洗——清洗——纯水——热纯水(可加少许铬酸CrO3)——烘干

每个流程都要严格操作。

生产流程或阶段

控制要点或建议

生产工艺选择阶段

如果客户对耐蚀性能要求特别高,可以考虑选用合金电镀工艺,如锌镍合金、锌铁合金等,特别是酸性锌铁(V)合金工艺,在现有氯化钾体系下获得锌铁合金镀层,耐蚀性能比普通氯化钾镀锌提高3-5倍,工艺操作简单,是氯化钾镀锌的升级换代工艺。

开缸前物料准备

锌板选用零号锌,其他材料如氯化钾、硼酸等尽量选择纯度高、质量信誉好的厂家生产的

开缸

按照专业光亮剂生产厂家提供的镀液配方配制;

盐雾性能要求高的一定要用去离子水或蒸馏水,要求低的可以选择自来水,但绝对不能用泉水、井水这些矿物质超标的水源

前处理

基材除油、除蜡、除锈到位,避免将基材杂质带入槽液,一般用酸洗,要求高的可加上超声波除油、除蜡

日常镀液维护

开机电镀前检查镀液PH值,按照电镀光亮剂厂家要求将PH值控制在标准内;

可以考虑添加除杂剂减少杂质

定期采用电解、循环过滤减少杂质,保持镀液稳定

镀层厚度

为避免红锈,按照国家标准锌层厚度要求达8μm,考虑到企业运营成本,至少要高于4μm

钝化

按照专业人员建议的配方配制钝化剂,最好选购性能优越的专业生产厂家生产的钝化剂,并按照其操作程序操作。

综上所述,要提高镀锌层的耐盐雾性能,是一项系统工程,它是从配置镀液那一刻就开始贯穿整个生产始终的,每个工艺环节都有他的控制节点和要领,这需要企业从领导到普通员工都要充分认识并明白个人相关工序的控制标准,因此建议企业结合客户要求与企业实际,制定一套完整的控制并贯彻始终,如果允许,最好选择一个专业的电镀添加剂供应商,提供从产品到工艺指导、技术培训以及日常服务的完整的解决方案,相信通过共同努力,内外结合,一定能把镀锌的耐盐雾性能提高一个层次并稳定,真正的从产品质量上要效益,避免陷入低价恶性竞争的怪圈。

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